Линия сушки продуктов питания

Система подачи

Система подачи линии сушки продуктов питания включает в себя несколько ключевых компонентов и этапов, которые обеспечивают эффективный процесс сушки.

Основные элементы такой системы:

1. Подготовка сырья:
• Очистка: Удаление загрязнений, остатков почвы и других примесей.
• Резка и нарезка: Продукты могут быть нарезаны на кусочки определенной формы и размера для равномерной сушки.
2. Предварительная обработка:
• Бланширование: Некоторые продукты могут быть предварительно бланшированы (обварены в горячей воде) для сохранения цвета, текстуры и питательных веществ.
• Обработка химическими веществами: В некоторых случаях используются антиоксиданты или консерванты.
• Сушка продуктов.
3. Охлаждение:
• После сушки продукты могут подвергаться охлаждению для предотвращения конденсации влаги.
4. Упаковка:
• Упаковка сушеных продуктов в герметичные контейнеры или пакеты для защиты от влаги и кислорода.
5. Хранение:
• Сушеные продукты должны храниться в условиях, исключающих доступ влаги и света, чтобы продлить срок хранения.
6. Контроль качества:
• Регулярный мониторинг на всех этапах процесса, включая анализ на содержание влаги, вкус, цвет и текстуру готового продукта.

Моющая машина

Моющая машина для линии сушки продуктов питания играет ключевую роль в обеспечении чистоты и гигиеничности оборудования, что особенно важно в пищевой промышленности.

Процесс мойки:

• Предварительная очистка: Удаление крупных остатков пищи с поверхности оборудования.
• Основная мойка: Использование моющих средств и горячей воды для удаления жиров, остатков пищи и других загрязнений.
• Полоскание: Удаление остатков моющего средства с помощью чистой воды.
• Дезинфекция: Применение дезинфицирующих средств для уничтожения микробов и бактерий.

Моющие средства:

• Используются специальные моющие средства, безопасные для пищевых продуктов, которые эффективно удаляют загрязнения и не оставляют токсичных остатков.

Интеграция эффективной моющей машины в линию сушки продуктов питания способствует не только поддержанию чистоты оборудования, но и улучшению общего качества продукции, что в свою очередь влияет на безопасность и удовлетворенность потребителей.

Слайсер промышленный

Слайсер для линий сушки продуктов питания – это устройство, которое используется для нарезки сырья перед сушкой. Слайсеры помогают обеспечить равномерную толщину кусочков продукта, что важно для равномерной и качественной сушки. Это особенно актуально при производстве сухофруктов, овощей, мяса и других пищевых продуктов.

Основные функции слайсера:

1. Равномерная нарезка: Обеспечивает одинаковую толщину ломтиков, что способствует равномерному высыханию всех частей продукта.
2. Скорость работы: Работает быстро, что увеличивает производительность на линии сушки.
3. Безопасность: Оснащен защитными механизмами, чтобы предотвратить травмы оператора.
4. Простота эксплуатации: Управление устройством обычно интуитивно понятно и требует минимального обучения персонала.

Применение:

Слайсеры широко используются в пищевой промышленности, включая производство сухофруктов, чипсов, мясных снеков, а также в кулинарии для подготовки ингредиентов к дальнейшей обработке.

Преимущества использования слайсеров на линиях сушки:

• Повышение качества конечного продукта за счет равномерного высыхания.
• Увеличение производительности благодаря автоматизации процесса нарезки.
• Сокращение затрат труда и времени на подготовку сырья.

Сушилка HM100KW:

Сушилка линии сушки продуктов — это специальное оборудование, предназначенное для удаления влаги из различных видов продукции путем нагрева и циркуляции горячего воздуха. Такие сушилки широко используются в пищевой промышленности, сельском хозяйстве, фармацевтике и других отраслях для обработки фруктов, овощей, зерновых культур, лекарственных трав и многих других продуктов.

Выходная мощность: 100 кВт

Номинальная потребляемая мощность: 125 кВт

Частота микроволн: 2450 MHz ± 50 MHz

Размер зоны микроволнового воздействия: 11000*1000*500 мм

Длина подавителя: 500 (мм) x 2

Высота открытия подавителя: 70 мм

Требования к площади: 16000*2500*3000 мм (Гладкий цементный пол)

Направляющая деталь для защиты от микроволновых утечек: 800 шт.

Клиренс транспортерной ленты: 800 ± 50 мм

Метод микроволнового ввода: метод верхней подачи (многопустотное распределение)

Количество коробок с микроволновым эффектом: 10

Количество окон наблюдения: 10

Метод магнетронного охлаждения: водяное охлаждение

Трансформатор: масляное охлаждение (внутри); воздушное охлаждение (снаружи)

Контроллер: PLC

Диапазон определения температуры: 0 - 300 градусов (Регулируемый)

Требование относительной влажности окружающей среды: около 80%

Температура воды на входе: около 30 градусов

Температура воды на выходе: около 45 градусов

Скорость передачи: 0,5 - 7 м/мин (Регулируемая скорость)

Мощность двигателя передачи: 1,5 кВт

Бесконтактный прибор дальнего инфракрасного диапазона: 1 комплект